這個時候，鄭學文放下手中的葉片和放大鏡，聲音十分洪亮，“大家安靜下來，不要再爭了。”
他是工程技術部的副部長，威性還是有的，原本嘈雜無比的現場漸漸的安靜下來。
鄭學文道，“我覺得小林的推斷應該是正確的。”
什麽！
鄭部長居然同意林峰的推斷！
這，這，這......
原本還質疑聲一片，現在剩下的就隻有目瞪口呆了，他們無法接受，鄭部長怎麽就同意了林峰的推斷呢，難道真的是七號拉刀的問題。
工裝設計科的人更是麵麵相覷，心中祈禱，千萬不要是拉刀設計的問題，不然，麵子就丟大發了。
鄭學文繼續朗聲的道，“我剛才拿著放大鏡仔細認真的看了葉片榫頭上的那條細小的拉溝，小林說得沒錯，這條拉溝真像是拉刀造成的，拉溝的底部甚至還有倒圓呢。”
說完之後，鄭學文提議道，“為了看得更加清楚，我建議去金相分析室，那裏有顯微鏡，將拉溝放大一百倍，或者是兩百倍，那就看得更加清楚了。”
王天放拍板道，“那我們現在就去金相分析室。”
一群人中起碼有近半嘩啦嘩啦的離開，一起出了葉片車間前往金相分析室，其他的人倒是暫時留在這裏，一下子去太多人的金相分析室也擠不下。
距離不遠，大約五、六分鍾就到了金相分析室，這是工程技術部下屬的一個部門，平常主要對各金屬材料進行金相分析，有各種顯微鏡，甚至有能放大數萬倍的電子顯微鏡。
其中一片葉片很快就擺放在顯微鏡下麵，放大100倍，那條細小的拉溝看得就比較清楚了。
“你們都來看一看。”
王天賦第一個看了那條拉溝的情況之後心中就基本有數，叫其他的人也看一看這條放大之後的拉溝。
“真的比較規整呢。”
“看到拉溝的底部沒有，有一點圓弧，和拉刀刀刃的倒圓有一點相似。”
“基本能肯定，這條細小的拉溝應該是拉刀造成的。”
“......”
這些工程師們一個個發表著自己的意見，一副恍然大悟的樣子。
拉溝的放大之後的情況大家都看了，於是，大家又回到了葉片車間，來到了這台臥式拉床的旁邊。
在這台拉床的旁邊一直有起碼十幾人，其中包括工裝設計科的科長，高級工程師潘國華等人。
他們剛才沒有跟著一起去金相分析室，沒有看拉溝放大之後的情況。
“王總工，情況怎麽樣呢？”工裝設計科的科長詢問道。
王天放道，“情況已經比較清晰，拉溝非常的規整，應該是拉刀在拉削的過程之中造成的。”
這位科長一陣沉默，這是他最不想看到的情況，因為拉刀是他們的人設計的。
潘國華顯然還是不服氣，爭辯道，“如果真的是拉刀拉削出來的，那為什麽已經加工的三十多片葉片隻有十來片出現這樣的問題，其他二十幾片則沒有這樣的問題呢。”
是哦！
其他的葉片完全合格，沒有任何的缺陷。
這不正常啊，如果真的拉刀拉削造成的，那每一片葉片都會是這樣的情況。
為什麽會這樣，林峰也不知道，係統可沒有說這方麵的原因。
見不少的人看著自己，林峰道，“我雖然不知道為什麽會有二十幾片合格，十幾片出現拉溝，但有一點可以肯定，這十幾片葉片的拉溝就是拉刀有問題而造成的。”
潘國華明顯還是不服，大聲的道，“小夥子，你說是就是啊，我覺得你的推斷不正確。”
再次被針對，林峰也來了火氣，“要驗證我的推斷是否正確很簡單，那就是來一次事故重現。”
什麽叫做“事故重現”呢。
這是一種質量事故分析的常用手段，當對引起質量問題的原因有某一推斷，但又拿不準的時候，可以模擬發生這起質量事故的情況，再次操作一次。
鄭學文第一個同意，“我同意事故重現。”
王天放也點一點頭，“那就來一次事故重現，東西都是現成的，操作起來也方便。”
葉片車間主任特地叫來一名經驗豐富的拉工師傅，至於那位成批超差的操作工，早就靠邊站，在原因沒有搞清楚之前，暫時不會再用他。
這位老師傅動作熟練，將整套拉刀分兩個刀盒裝好，然後將葉片試件裝在拉床上麵。
使用的當然是試件，且還是45號鋼的試件，不是高溫合金的，因為這樣的試件造價低，便宜，又能很好的驗證質量問題的出現。
第一個行程的拉削完成，然後換另外一個試件，又是一次拉削。
一共拉削了三個試件，然後才換成第二個行程的拉刀，開始第二行程的拉削。
三件試件全部拉削完成了，這三件試件也第一時間到了王天放、鄭學文等人的手中，拿著放大鏡，對著燈光，認真仔細的看起來。
他們看完之後，這三件試件開始在大家的手中的傳遞，幾乎每一個人都看了看試件的情況。
“同誌們，有什麽想法。”王天放大聲的道。
有人回答道，“三件試件，同一位置，出現同樣的輕微拉溝，我覺得林主任的推斷是正確的。”
這個時候，潘國華不說話了。
林峰道，“我的推斷是否正確，還要進行一次驗證，七號拉刀馬上進行修磨，然後再拉幾個試件。”
工模具分廠負責拉刀的製造，出了這麽大的事情，他們的廠長早就來了，還帶了一名經驗豐富，技術過硬的刀具修磨工。
有問題的七號拉刀也不用送回工模具分廠，而是就在葉片車間的生產製造現場進行修磨。
這把拉刀修磨好之後，又裝上刀盒，又開始拉了三件試件，效果立竿見影。
這三件試件完全合格，拉削出來的葉片榫頭非常的標準，根本沒有一絲毫的拉溝，表麵光潔度完全合格，外觀上沒有半點缺陷。
情況非常明顯！
就是七號拉刀的問題！
林峰的推斷非常的正確！！！
王天放放下手中的試件，朗聲的道，“同誌們，問題的根源終於找到了，小林的推斷完全正確，就是七號拉刀的問題。”
他的話一落，不知道是誰第一個鼓掌，然後，響亮的掌聲就響成一片，傳遍整個葉片車間的生產製造現場，因為那些正在幹活的工人們紛紛側目。
“怎麽了，他們突然就鼓掌。”
“看領導們一個個高興的樣子，八成是問題解決了。”
“厲害了，半天就將問題解決了。”
工人們不但紛紛側目，而且一個個熱議起來，有的人更是開始打聽，問題到底是怎麽解決的。
掌聲漸漸的停息。
王天放一臉正色的道，“工裝設計科要好好自查，到底是不是拉刀設計的問題。”
其實大家都知道，多半是拉刀設計有問題，隻是王總工給工裝設計科留了幾分麵子，沒有當場點破而已。
問題解決了！
問題的原因也找到了！
這台拉床又開始工作，拉削加工後麵剩下的渦軸八的渦輪葉片，大家沒有急著離開，看著足足加工了好幾片葉片，見確實再無半點問題，這才陸續的散去。
王天放、鄭學文等人也放心的離開葉片車間，不過，如果有人細心的話能看到王天放數次輕輕的歎氣，數次輕輕的搖頭。
鄭學文並排和王天放一起走著，他終於發現了，不禁關心的詢問道，“王總工，問題已經解決了，您怎麽還在歎氣搖頭呢？”
林峰、江海濤等人就跟在後麵，當然也聽到了鄭學文的話。
林峰好奇，心中想道，對呀，問題已經解決了，王總工為什麽反而在歎氣搖頭呢。
他是工程技術部的副部長，威性還是有的，原本嘈雜無比的現場漸漸的安靜下來。
鄭學文道，“我覺得小林的推斷應該是正確的。”
什麽！
鄭部長居然同意林峰的推斷！
這，這，這......
原本還質疑聲一片，現在剩下的就隻有目瞪口呆了，他們無法接受，鄭部長怎麽就同意了林峰的推斷呢，難道真的是七號拉刀的問題。
工裝設計科的人更是麵麵相覷，心中祈禱，千萬不要是拉刀設計的問題，不然，麵子就丟大發了。
鄭學文繼續朗聲的道，“我剛才拿著放大鏡仔細認真的看了葉片榫頭上的那條細小的拉溝，小林說得沒錯，這條拉溝真像是拉刀造成的，拉溝的底部甚至還有倒圓呢。”
說完之後，鄭學文提議道，“為了看得更加清楚，我建議去金相分析室，那裏有顯微鏡，將拉溝放大一百倍，或者是兩百倍，那就看得更加清楚了。”
王天放拍板道，“那我們現在就去金相分析室。”
一群人中起碼有近半嘩啦嘩啦的離開，一起出了葉片車間前往金相分析室，其他的人倒是暫時留在這裏，一下子去太多人的金相分析室也擠不下。
距離不遠，大約五、六分鍾就到了金相分析室，這是工程技術部下屬的一個部門，平常主要對各金屬材料進行金相分析，有各種顯微鏡，甚至有能放大數萬倍的電子顯微鏡。
其中一片葉片很快就擺放在顯微鏡下麵，放大100倍，那條細小的拉溝看得就比較清楚了。
“你們都來看一看。”
王天賦第一個看了那條拉溝的情況之後心中就基本有數，叫其他的人也看一看這條放大之後的拉溝。
“真的比較規整呢。”
“看到拉溝的底部沒有，有一點圓弧，和拉刀刀刃的倒圓有一點相似。”
“基本能肯定，這條細小的拉溝應該是拉刀造成的。”
“......”
這些工程師們一個個發表著自己的意見，一副恍然大悟的樣子。
拉溝的放大之後的情況大家都看了，於是，大家又回到了葉片車間，來到了這台臥式拉床的旁邊。
在這台拉床的旁邊一直有起碼十幾人，其中包括工裝設計科的科長，高級工程師潘國華等人。
他們剛才沒有跟著一起去金相分析室，沒有看拉溝放大之後的情況。
“王總工，情況怎麽樣呢？”工裝設計科的科長詢問道。
王天放道，“情況已經比較清晰，拉溝非常的規整，應該是拉刀在拉削的過程之中造成的。”
這位科長一陣沉默，這是他最不想看到的情況，因為拉刀是他們的人設計的。
潘國華顯然還是不服氣，爭辯道，“如果真的是拉刀拉削出來的，那為什麽已經加工的三十多片葉片隻有十來片出現這樣的問題，其他二十幾片則沒有這樣的問題呢。”
是哦！
其他的葉片完全合格，沒有任何的缺陷。
這不正常啊，如果真的拉刀拉削造成的，那每一片葉片都會是這樣的情況。
為什麽會這樣，林峰也不知道，係統可沒有說這方麵的原因。
見不少的人看著自己，林峰道，“我雖然不知道為什麽會有二十幾片合格，十幾片出現拉溝，但有一點可以肯定，這十幾片葉片的拉溝就是拉刀有問題而造成的。”
潘國華明顯還是不服，大聲的道，“小夥子，你說是就是啊，我覺得你的推斷不正確。”
再次被針對，林峰也來了火氣，“要驗證我的推斷是否正確很簡單，那就是來一次事故重現。”
什麽叫做“事故重現”呢。
這是一種質量事故分析的常用手段，當對引起質量問題的原因有某一推斷，但又拿不準的時候，可以模擬發生這起質量事故的情況，再次操作一次。
鄭學文第一個同意，“我同意事故重現。”
王天放也點一點頭，“那就來一次事故重現，東西都是現成的，操作起來也方便。”
葉片車間主任特地叫來一名經驗豐富的拉工師傅，至於那位成批超差的操作工，早就靠邊站，在原因沒有搞清楚之前，暫時不會再用他。
這位老師傅動作熟練，將整套拉刀分兩個刀盒裝好，然後將葉片試件裝在拉床上麵。
使用的當然是試件，且還是45號鋼的試件，不是高溫合金的，因為這樣的試件造價低，便宜，又能很好的驗證質量問題的出現。
第一個行程的拉削完成，然後換另外一個試件，又是一次拉削。
一共拉削了三個試件，然後才換成第二個行程的拉刀，開始第二行程的拉削。
三件試件全部拉削完成了，這三件試件也第一時間到了王天放、鄭學文等人的手中，拿著放大鏡，對著燈光，認真仔細的看起來。
他們看完之後，這三件試件開始在大家的手中的傳遞，幾乎每一個人都看了看試件的情況。
“同誌們，有什麽想法。”王天放大聲的道。
有人回答道，“三件試件，同一位置，出現同樣的輕微拉溝，我覺得林主任的推斷是正確的。”
這個時候，潘國華不說話了。
林峰道，“我的推斷是否正確，還要進行一次驗證，七號拉刀馬上進行修磨，然後再拉幾個試件。”
工模具分廠負責拉刀的製造，出了這麽大的事情，他們的廠長早就來了，還帶了一名經驗豐富，技術過硬的刀具修磨工。
有問題的七號拉刀也不用送回工模具分廠，而是就在葉片車間的生產製造現場進行修磨。
這把拉刀修磨好之後，又裝上刀盒，又開始拉了三件試件，效果立竿見影。
這三件試件完全合格，拉削出來的葉片榫頭非常的標準，根本沒有一絲毫的拉溝，表麵光潔度完全合格，外觀上沒有半點缺陷。
情況非常明顯！
就是七號拉刀的問題！
林峰的推斷非常的正確！！！
王天放放下手中的試件，朗聲的道，“同誌們，問題的根源終於找到了，小林的推斷完全正確，就是七號拉刀的問題。”
他的話一落，不知道是誰第一個鼓掌，然後，響亮的掌聲就響成一片，傳遍整個葉片車間的生產製造現場，因為那些正在幹活的工人們紛紛側目。
“怎麽了，他們突然就鼓掌。”
“看領導們一個個高興的樣子，八成是問題解決了。”
“厲害了，半天就將問題解決了。”
工人們不但紛紛側目，而且一個個熱議起來，有的人更是開始打聽，問題到底是怎麽解決的。
掌聲漸漸的停息。
王天放一臉正色的道，“工裝設計科要好好自查，到底是不是拉刀設計的問題。”
其實大家都知道，多半是拉刀設計有問題，隻是王總工給工裝設計科留了幾分麵子，沒有當場點破而已。
問題解決了！
問題的原因也找到了！
這台拉床又開始工作，拉削加工後麵剩下的渦軸八的渦輪葉片，大家沒有急著離開，看著足足加工了好幾片葉片，見確實再無半點問題，這才陸續的散去。
王天放、鄭學文等人也放心的離開葉片車間，不過，如果有人細心的話能看到王天放數次輕輕的歎氣，數次輕輕的搖頭。
鄭學文並排和王天放一起走著，他終於發現了，不禁關心的詢問道，“王總工，問題已經解決了，您怎麽還在歎氣搖頭呢？”
林峰、江海濤等人就跟在後麵，當然也聽到了鄭學文的話。
林峰好奇，心中想道，對呀，問題已經解決了，王總工為什麽反而在歎氣搖頭呢。